合金微孔修復機可強化模具壽命長，經濟效益好。合金微孔修復機可以應用各種鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。合金微孔修復機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；合金微孔修復機也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。

　　合金微孔修復機使用方法：

　　1、前處理:這是修補成功的關鍵一步，應確保被修補表面無油、無水。將待修補鑄件用磨頭或金鋼石銼刀盡量粗化后，用丙酮清洗干凈，對于表面拋丸干凈的新品鑄件可省略此工序。

　　2、調膠：將主膠與固化劑按照2：1的比例充分混合，達到顏色一致為好，調和好后在20分鐘內用完。

　　3、使用：用刮刀或是其他工具將調和好的膠充分涂于缺陷處，先涂少許底膠，并用刮刀或其他工具反復按壓，使膠體與基體充分浸潤。然后再涂剩余的混合好的膠。留出余量加工或是固化前整好型。

　　4、固化：常溫下半小時膠體初步固化，10小時可達*強度。如遇氣溫過低可適當加溫促使膠體固化；

　　5、后續加工：待膠體*固化以后可以進行車、銑、刨、磨等加工。合金微孔修復機一般固化10小時（25℃）后即可進行后續加工。

　　合金微孔修復機應用范圍：

　　合金微孔修復機適用于肉眼可見的2毫米范圍內鑄件表面氣孔、砂眼、縮松及裂紋的填補。合金微孔修復機簡便易操作，綜合機械性能高。*固化后膠層呈現金屬灰色，耐油、耐水、耐腐蝕、耐老化（8～15年）、耐高溫（－40℃～180℃）。合金微孔修復機的應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備制造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具。補焊機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。